印染工厂介绍 / Mill Intro
新乡市荣盛印染有限公司创建于2006年,位于河南省新乡市榆东纺织工业园区,厂区面积100亩。
工厂专业从事圆网印花、冷染、长车染色、高温缸染 染色,2021年引进针织产品线将于年底投产。拥有四条圆网印花/冷染生产线,一条长车/缸染 染色生产线。年产能6000万米。
主营产品:梭织全棉/涤棉印花,金银粉印花,磨毛/起绒 法兰绒印花,全棉、涤棉染色,人造棉印花、2021引进针织产品印染等。
厂区距离新乡东高铁站23分钟车程
高铁G1952上海虹桥站到新乡东站(8:10-13:42)仅5小时32分钟。每天一班。
欢迎实地考察!联系手机:13063679988
主要用面料前处理
配合整个工厂面料印花和染色
起绒机19台 车宽250cm
用于面料起绒/抓毛/磨毛
车宽180cm,循环尺寸640mm
高效率 活性和涂料 印花生产线
配合生产线 车宽180cm
车宽180cm 配合整个生产线
车宽180cm 配合生产线
车宽180cm,200cm,
车宽180cm配合生产线
大缸小缸,数量若干个
一、梭织圆网印花和冷染
圆网印花是用刮刀使色浆印到面料上的一种高效率低成本的印花方式。
河南新乡荣盛印染公司圆网印花机最大12色的,考虑成本和质量实际生产情况下一般印制1~6套颜色,印花花回640mm,机器宽度180cm。
常规印花布料成品标准幅宽
35/36inch(约90cm);42/43inch(约110cm);57/58inch(约150cm);
因坯布选型,加工,客户要求等调整
其他围绕印花机的配套设备和冷染等比较简单这里不在描述。具体可以点击查看更多,或直接联系工厂销售人员。
二、梭织长车染色/缸染染色
梭织绒布染色相对于圆网印花来说要简单很多,绒布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程。
全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染为辅。
染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色。
染色方式,染料一般有活性、士林、硫化、涂料。
其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳。
活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少。
活性,士林和硫化的染色前车基本相同。活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色。
三、针织缸染染色
史建于2019年,经过磨合优化目前已经稳定生产,针织车间生产的面料主要用途是婴幼儿衣服等针织面料,和梭织印染产品不同,不受到面料弹性克重影响,只要机器合适都可以生产。
主要设备列表
1、两用染缸
①汽液染缸
②溢流染缸
2、过软机
3、磨毛机
4、定型机
具体能制造的产品规格请联系销售人员
坯布一般在80米(30-120)
因不能连续加工所以必须缝成一整段,且要求正反一致、平直、布头对齐、针脚均匀
去除坯布上有碍染料上染的浆料、纤维共生物和色素等,达到提高纤维渗透能力的目的...退煮漂工艺顺序很重要,层层递进不能随意颠倒
目的是改善织物的柔软度、悬垂性、手感要求;为了制衣厂制衣时易于缝纫而不产生针洞。
拉毛起绒/纬方向纱线被金属针摩擦受损后呈现蓬松绒毛。提升手感和穿着舒适度
前处理必要流程,主要是为下一步印染做准备
刮刀式/独立传动/水平台板/最大印花宽度1650mm/640mm花回/最大11套色/相邻对花精度小于0.1mm,任意两位小于0.2mm
染料浸润布料后,染料和布化学反应(活性)或附着(涂料)
产生丝状光泽改善外观|布面更加平整
增加染色吸附力|提升染色深度|降成本
降低了棉印染成品的水洗尺寸变化
烘干布料方便进一步加工
使布料和染料发生化合反应
水洗、皂洗去除浮色,得到应有的颜色并保证印花成品的染色牢度
消除半制品皱痕,提高织物稳定性/适当减少弹性
根据客户要求的幅宽拉成标准幅宽
解决织物的经向缩水偏大的问题。常规是5%,跑预缩处理可以达到3%
①汽液染缸:常温高温两用
②溢流染缸:常温高温两用
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STRIKE-OFF 印花小样 用来确认颜色和形状,减少开发成本(不能用来确认手感和绒毛)
LAB DIP 是染色小样 用于确认染色颜色效果一般每个颜色有ABC根据确认染大货
使用起绒机给梭织面料纬纱拉毛产生绒毛(一般正面4道工序反面2道工序)
圆网印花机Rotary Screen Printing Machine批量大规模生产印花布
纱卡 绒布等染色,染色相对印花简单
Heat-setting Stenter热定型设备
打包BALE,打卷ROT,打板BOLT。常规布料包装。如需定制请提前告知。
快递,卡车,集装箱。工厂集装箱送到上海24小时。
根据图片或者样布定制印花花型,大批量生产减少单位成本