• 工厂地址
    中国,河南,新乡
  • 联系电话
    13063679988

法兰绒漂白布 如何将白色染至“雪白”?

答:过去人们认为能使入射光100%反射的物体属于最白,自从荧光增白剂问世以后,人们获得了比这种“最白”更白的“雪白”。因此,白度的概念在不同行业中往往有不同的定义。白色是一种特殊的颜色,它是物体明度大于8.50的中性色。它具有很高的明度和很低的饱和度。物体明度为10的理想白称为绝对白色,也就是我们理想中的“雪白”。

(1)织物的化学增白

①坯布准备:一般染白色织物时对坯布的要求可以稍低一点,只要没有霉变、沾污和含有三丝等杂质的坯布,一般情况下都不会有什么问题,但如果是染超级白色时则对坯布的要求要高一点:棉花的白度要高,棉纤维成熟度要高,不能有死棉,这样加工出来的织物反光度才会高。

②烧毛工序:烧毛工序要特别注意浆料和炭灰的沾污,在制订烧毛工艺时要重点注意这个方面,烧毛干净也是一个不能忽视的问题。烧毛前机台要保持清洁,如果是水槽灭火,则要采用小容积、大流量的灭火方法,轧车处仍然要采取喷淋方式冲洗,防止浆料沾污;采取蒸汽灭火方式,则轧车压辊很容易被浆料沾污而污染织物,因此,蒸汽的湿度要尽可能小一点,可以通过延长灭火时间来提高灭火效果,烧毛工序一次性生产量不要太大,要及时清洁机台。

退浆、煮练工序:退浆时前面两个轧槽要加大水洗溢流量,尽可能洗去炭灰和其他污物,退浆浴比应尽可能大一点,同样要加大溢流量,防止浆料的二次沾污,工作液中需添加适量的乳化分散剂和吸附剂,如水玻璃、平平加O等。

④氯漂工序:一般情况下,棉织物是不需要进行氯漂的,但对于加工“雪白”的棉织物来说,在双氧水漂白前进行一次氯漂可以提高织物的白度,特别是对一些有色纤维的漂白效果比较明显,但生产过程中要注意将棉纤维的强力损伤控制在可控范围以内。

⑤漂白工序:一般的白色只需要将双氧水的浓度提高到6g/L左右,进行一次漂白后半制品白度即可达到加工要求,而对于白度要求很高的“雪白”织物则要求进行二次增白(经氯漂后的织物只需要氧漂一次即可,不要采取二次氧漂的工艺),其半制品的白度才能达到后工序的加工要求。因此,第一次漂白的工艺可以相对缓和一点,以降低织物的强力损失。

⑥酸洗:在退浆后对织物进行酸洗很有必要,织物上的金属盐可以通过酸洗而去除,而氧化剂或还原剂则不能将这些金属盐去除。如果退浆后没有条件进行酸洗,则可将酸洗安排在丝光后、突光增白前进行。

⑦丝光工序:一般认为增白织物对丝光要求不高,其实不然,对于白度要求很高的“雪白”织物,则丝光要求较高,丝光用碱不能低,要高碱丝光,尽可能提高半制品的光泽,丝光碱要干净,防止沾污,去碱要干净。

(2)荧光增白:

①选择合适的荧光增白剂:选择2~3种不同分子结构的荧光增白剂,选择方法是:几种荧光增白剂组合的吸收紫外光的波长范围应尽量宽一点,而反射出的可见光尽可能强一点。可用计算机测色仪或分光光度计检测各种荧光增白剂的反射曲线,根据其反射曲线来选择合适的荧光增白剂搭配。通过小样试验,找出所需织物增白的最佳复配量和泛黄点。

②选择合适的增白工艺:了解各增白剂的最佳增白工艺条件,如温度、时间、pH、水质,然后通过小样试验找出复配后增白剂最佳的增白工艺条件。

(3)色光调整:

①选择合适的染料:一般用颜色比较鲜艳的直接染料和活性染料或者涂料作为调节增白织物色光的染料,根据客户的具体要求,在活性染料与涂料中选择吸收光谱比较窄,纯度比较高的染料来调整织物的色光。值得一提的是:并不是所有织物都需要加蓝来“增白”,只有在织物上黄光偏重的情况下才需要用加蓝的方法“增白”;并不是所有的蓝色染料都适合与增白剂复配,只有与织物反射曲线匹配的蓝色染料才是最适合与增白剂复配的染料;同理,织物红光重则需要加绿光来“增白”。

②选择合适的加入量:从反光量来说,染料的加入对织物的总反射量是降低的,即织物的总白度是降低的,但为了调整白色织物的色光,配方中往往不得不加入适量的有色染料,在加入这些染料时要严格控制其加入量,大生产前要先进行小样试验,一旦加入了过量的有色染料则很难再补救回来,因此,在加料时要留有余地。

(4)防止沾污:白色织物在生产过程中最容易产生沾污,这一点要特别重视,这种沾污在生产过程的各个环节都有可能产生。因此,在整个生产过程中要特别注意各个生产工序及生产环节的清洁工作。任何一点细小的污物进入染液中都必然会对织物的白度造成不利的影响,而成块的沾污则后果更加严重。染色前对机台各部位的清洁非常重要,特别是化料桶、输料管道、阀门、烘房等隐蔽位置的清洁卫生工作尤为关键。

(5)色差控制:与其他颜色一样,白色也会产生左右色差和前后色差,只是这种色差比其他颜色的色差隐蔽性要强一点而已,在实际生产中往往没有得到应有的重视。白色产生色差的原因与其他颜色产生色差的原因其基本原理是一致的,但因白色的特殊性,其色差也有它的特殊性。

①织物本身白度产生的差异:织物配棉差异、前处理工艺的波动、左中右带液量的不同、加料不均匀等因素的差异都会造成织物基质白度的差异,当这种差异达到一定的程度后,即会在织物上以色差的形式表现出来。

②增白过程产生的差异:荧光增白剂本身就是一种直接染料,它具有直接染料的基本特性,由于荧光染料的直接性,在染色过程中也会产生初染色差,初染底料也需要冲稀处理。增白时往往在拉幅机上进行,但拉幅机的上液辊是普通轧辊,很容易产生带液量不匀而出现左中右色差,将轧液辊改成均匀轧车对改善织物的色差有很大的好处。

发表回复

您的电子邮箱地址不会被公开。